CSECO多模式弯月面电磁搅拌及控流技术是有效控制板坯连铸结晶器内钢液流动的技术手段,可根据不同的浇铸条件,通过自动选择与自动调节施加于从浸入式水口吐出的钢液流股上的水平电磁力的方向和大小,并根据自身需求智能切换搅拌模式,以适应不同的生产工艺条件,使结晶器内的钢液流动,特别是弯月面附近的流动控制在一个最佳范围内,从而使铸坯表面和皮下夹杂物含量大大减少,改善操作工艺和提高铸坯质量。
供货范围
多模式弯月面电磁搅拌及控流系统成套装置的设计 供货
配套结晶器总成的设计 供货
配套强抗干扰液面检测系统的设计 供货
技术特点
一、具备多模式
在同一台连铸机上使用同—套电磁搅拌器组成不同的运行模式,即旋转模式、 加速模式、 减速模式,实时切换模式。
二、智能冶金数据模型,自动控制运行参数,
冶金数据模型可以根据断面、钢种、水口结构、拉速实现搅拌模式以及运行参数的自动控制
三、具备感应器高度自动可调功能
根据冶金需求,感应器的位置可通过液压缸,实现 位置在线移动
四、采用感应器磁屏蔽技术,减少漏磁
采用感应器磁屏蔽技术,减少非工作面电磁辐射,将电磁辐射减少到最低,有效降低50%以上。
冶金效果
单一旋转模式:旋转搅拌使得钢液强制流动洗涤结晶器内初生坯壳上枝晶间的夹杂物、气泡等,防止其被初始凝固钩捕获,从而起到改善表面及皮下夹杂物缺陷、 针孔和皮下气泡的作用。
使结晶器内温度分布均匀,抑制铸坯凝壳的厚薄不均,减少初期凝固壳厚度的偏差,从而使初生还壳的变形减 轻,起到防止铸坯表面纵向裂纹等缺陷的作用。
加速模式、减速模式:加快或降低从浸入式水口流出的钢水流速,保证弯月面处钢水温度的均匀,避免夹杂物进入凝固坯壳,起到改善液面卷渣现象,温度铸坯表面质量的作用。
冶金作用的体现
对结晶流场 对连铸坯 对板坯冷轧卷
弯月面起伏降低 改善表面和皮下夹杂物缺陷 表面的线状缺陷发生率
保护渣层分布均匀 改善良针孔和皮下气泡 表面的气泡缺陷发生率
窄面钢流量温度提高
坯壳厚度均匀 改善表面纵裂
质量效益
能提高成品率的生产表面清洁铸坯。
生产实际可减少连铸坯火焰清理和检修材料消耗;缩短尾坯切取长度而提高成坯率,减少突发的浇结异常造成不合质量要求的铸坯量。
应用于某钢厂高端汽车板钢生产,是改善板坯表面质量的专用工艺设备。
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